U svijetu glodanja CNC -a, dizajn prekidača čipova u rezanim alatima igra ključnu ulogu u određivanju učinkovitosti, kvalitete i ukupne performanse procesa obrade. Kao vodeći dobavljač glodanja CNC -a, razumijemo značaj ovih dizajna i kako oni mogu utjecati na vaše proizvodne operacije. U ovom postu na blogu istražit ćemo različite dizajne probijanja čipova u CNC alatima za glodanje, njihovim prednostima i kako oni mogu koristiti vašim specifičnim potrebama obrade.
Razumijevanje važnosti prekidača čipova
Prije nego što uđete u različite dizajne, ključno je razumjeti zašto su provale čipova toliko važni u CNC glodanju. Tijekom postupka glodanja, čips se generira dok alat za rezanje uklanja materijal s radnog komada. Ako se ovi čipovi ne upravljaju pravilno, mogu uzrokovati niz problema, uključujući lošu površinsku završnu obradu, trošenje alata, pa čak i oštećenje strojeva. Breakers Chip dizajniran je tako da ove čips razbije na manje, upravljiviji komadi, sprečavajući ih da postanu dugi i žilavi, što može dovesti do zapletenja u alatu za rezanje ili obrađenju.
Vrste dizajna probijanja čipova
1.
Broove Type Chip Breakers jedan su od najčešćih dizajna koji se koriste u CNC alatima za glodanje. Ovi probijači čipova sadrže niz žljebova ili kanala na licu alata za rezanje. Kako se čip formira tijekom postupka rezanja, nailazi na ove žljebove, zbog kojih se savija i probija na manje komade.
Prednost probijanja čipova tipa Groove je njihova jednostavnost i učinkovitost. Oni su relativno jednostavni za proizvodnju i mogu se dizajnirati kako bi odgovarali širokom rasponu uvjeta rezanja. Uz to, oni mogu pomoći u smanjenju sila rezanja i poboljšanju evakuacije čipova, što rezultira boljim površinskim završetkom i dužim vijekom alata.
Međutim, prekidači čipova tipa Groove možda nisu prikladni za sve aplikacije. U nekim slučajevima, žljebovi mogu uzrokovati da se čip probije na vrlo male komade, što može dovesti do povećanja stvaranja topline i trošenja alata. Uz to, možda nisu toliko učinkovite u operacijama obrade velike brzine, gdje se čipovi generiraju vrlo velikom brzinom.
2. KORAK TIP CHIPSKA
STEH-Type Chip Breakers još je jedan popularni dizajn koji se koristi u CNC alatom za glodanje. Ovi prekidači čipova sadrže niz koraka ili terase na licu alata za rezanje. Kako se čip formira, nailazi na ove korake, koji uzrokuju da se savija i probije na manje komade.
Jedna od glavnih prednosti prekidača čipova tipa je njihova sposobnost kontrole veličine i oblika čipova. Podešavanjem visine i razmaka koraka, prekidač čipa može biti dizajniran za proizvodnju čipova određene veličine i oblika, što može biti korisno u određenim primjenama. Uz to, prekidači čipova tipa mogu pomoći u smanjenju sila rezanja i poboljšanju evakuacije čipa, što rezultira boljom površinskom završetkom i dužim vijekom alata.
Međutim, prekidači čipova tipa mogu biti složeniji za proizvodnju od probijača čipova tipa, što može povećati njihove troškove. Uz to, možda nisu toliko učinkovite u obradivoj obradi male brzine, gdje se čipovi generiraju relativno sporom brzinom.
3. Zakrivljeni provaljavači čipova
Zakrivljeni prekidači čipova su napredniji dizajn koji se koristi u CNC alatom za glodanje. Ovi razbijači čipova sadrže zakrivljeni ili konturirani oblik na licu alata za rezanje. Kako se čip formira, slijedi krivulju razbijača čipa, zbog čega se savija i probija na manje komade.
Jedna od glavnih prednosti zakrivljenih prekidača čipova je njihova sposobnost da osiguraju gladak i kontinuirani protok čipa. Vodivši čip duž krivulje prekidača čipa, čips je manje vjerovatno da će se zaplesti ili začepiti alat za rezanje, što rezultira boljom evakuacijom čipova i poboljšanim performansama obrade. Uz to, zakrivljeni prekidači čipova mogu pomoći u smanjenju sila rezanja i poboljšanju površinske završne obrade, što ih čini idealnim za visoko precizne obrade.
Međutim, zakrivljeni prekidači čipova mogu biti teže izraditi od prekidača čipova tipa ili očuha, što može povećati njihove troškove. Uz to, možda će im trebati precizniji uvjeti rezanja kako bi postigli optimalne performanse, što ih može učiniti manje prikladnim za neke aplikacije.
4. Hybrid Chip Breakers
Hybrid Chip Breakers kombiniraju značajke dva ili više različitih dizajna probijanja čipova kako bi pružili najbolje iz oba svijeta. Na primjer, hibridni prekidač čipova može sadržavati kombinaciju žljebova i koraka ili kombinaciju zakrivljenih i očuh dizajna.
Prednost hibridnih prekidača čipova je njihova sposobnost pružanja prilagođenog rješenja za specifične obrade. Kombinirajući značajke različitih dizajna probijanja čipova, hibridni prekidač čipova može se optimizirati kako bi se osigurao najbolji mogući kontrolu čipova, performanse rezanja i završna obrada. Uz to, hibridni prekidači čipova mogu pomoći u smanjenju sila rezanja i poboljšanju vijeka alata, što rezultira nižim troškovima obrade i povećanom produktivnošću.
Međutim, hibridni prekidači čipova mogu biti složeniji za dizajniranje i proizvodnju od probijača čipova s jednim tipom, što može povećati njihove troškove. Uz to, možda će im trebati precizniji uvjeti rezanja kako bi postigli optimalne performanse, što ih može učiniti manje prikladnim za neke aplikacije.
Odabir desnog dizajna probijanja čipova
Kada odaberete dizajn probijanja čipova za vaše alate za glodanje CNC -a, potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, uvjete rezanja i željenu površinsku završnu obradu. Evo nekoliko općih smjernica koje će vam pomoći da odaberete pravi dizajn probijanja čipova za vašu specifičnu aplikaciju:
- Vrsta materijala:Različiti materijali zahtijevaju različite dizajne probijanja čipova kako bi postigli optimalne performanse. Na primjer, meki materijali poput aluminija i mesinga mogu zahtijevati dizajn prekidača čipova koji proizvodi male, upravljive čips, dok tvrdi materijali poput čelika i titana mogu zahtijevati dizajn probijanja čipova koji može podnijeti veće, robusnije čips.
- Uvjeti rezanja:Uvjeti rezanja, poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja, također mogu utjecati na izbor dizajna probijanja čipova. Na primjer, velike brzine obrade mogu zahtijevati dizajn prekidača čipa koji može podnijeti veliku količinu čipova, dok operacije obrade male brzine mogu zahtijevati dizajn prekidača čipa koji može osigurati bolju kontrolu čipova.
- Površinski završetak:Željena površinska završna obrada radnog komada također može utjecati na izbor dizajna probijanja čipova. Na primjer, aplikacije koje zahtijevaju visokokvalitetnu površinsku završnu obradu mogu zahtijevati dizajn prekidača čipa koji može umanjiti tragove čipova i poboljšati hrapavost površine.
Prednosti korištenja dizajna pravog probijanja čipova
Korištenje desnog dizajna probijanja čipova u vašim CNC alatima za glodanje može pružiti nekoliko prednosti, uključujući:
- Poboljšana kontrola čipa:Desni dizajn prekidača čipova može pomoći u razbijanju čipsa na manje, upravljivije komade, sprječavajući ih da postanu dugi i žilavi i uzrokuju probleme poput zapletenosti i začepljenja.
- Smanjene sile rezanja:Poboljšanjem kontrole čipova, desni dizajn prekidača čipa također može pomoći u smanjenju sila rezanja, što može rezultirati manjim trošenjem alata i duljim vijekom alata.
- Bolji površinski završetak:Dizajn desnog probijanja čipova može pomoći u minimiziranju tragova čipova i poboljšanju hrapavosti površine, što rezultira visokokvalitetnim površinskim završetkom na obradnom dijelu.
- Povećana produktivnost:Smanjivanjem trošenja alata i poboljšanjem površinske završne obrade, desni dizajn prekidača čipa može pomoći u povećanju produktivnosti i smanjenju troškova obrade.
Zaključak
Zaključno, dizajn prekidača čipova u CNC alatom za glodanje važan je faktor koji može značajno utjecati na učinkovitost, kvalitetu i ukupne performanse procesa obrade. Kao dobavljač CNC -a za glodanje, nudimo širok raspon alata za rezanje s različitim dizajnom probijanja čipova koji odgovaraju vašim specifičnim potrebama obrade. Bilo da obrađujete meke materijale poput aluminija ili tvrdih materijala poput čelika, možemo vam pomoći da odaberete desni dizajn probijanja čipova kako biste postigli optimalne performanse i produktivnost.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našemPreciznost CNC obradeusluge ili naš asortimanDijelovi CNC ProizvodnjaOpcije, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Također nudimo širok izborPrecizno obrade dijelovada ispune vaše specifične zahtjeve. Naš tim stručnjaka uvijek je dostupan za pružanje personaliziranih savjeta i podrške koji će vam pomoći da odaberete ispravne alate za rezanje i obradi rješenja za vaše poslovanje.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- ASTAKHOV, VP (2010). Mehanika rezanja metala: teorija, modeliranje i simulacija. CRC PRESS.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.